钢结构施工有点体现和施工问题预防措施

对于钢结构工程的柱结构和梁结构搭建的情况，钢材的连接部位的孔群尺寸精度能够直接影响钢结构工程安装的精度。把握好开孔的时间是重要的。工作人员在构件的一端行打孔加工，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。在钢结构工程加工的构件加工时预先划上孔位，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再划线确认进行打孔加工。

等到钢材变形矫正后，我们需要对钢材的端面进行精加工，然后才能以精加工面为基准，划线、打孔。在划线时，考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等，直接进行打孔。机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。

钢材有时候需要用气体进行开孔，我们使用的   容易的方法是在设备气割喷嘴上安装一个简单的附属装置，可打出φ30的孔。钻模和板叠套钻制孔。这是目前国内尚未流行的一种钢结构工程制孔方法，应用夹具固定，钻套应采用碳素钢或合金钢。钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差符合有关规定。

目前，在我国工程厂房设计施工的过程中，人们主要是将钢结构材料作为其主要的施工材料，钢结构安装厂家发现其优点主要体现在以下几个方面：

1、将钢结构材料和混凝土结构材料相比，钢结构材料有着质量轻，等方面的特点，因此在实际应用的过程中，不仅可以大幅度的降低建筑结构在使用中所产生的荷载，还的提高了厂房结构的稳定性和性。而且在采取的   措施后钢结构在使用时也有着较强的性能，这也使得工业厂房结构在使用时不会受到外界环境因素的影响，使其结构的稳定性和出现问题。

2、钢结构材料在使用的过程中强度比较高，投资成本也比较低，而且还可以多次的回收利用，这就使得钢结构工业厂房有着良好的功能，为我国社会经济的可持续发展打下了扎实的基础。

3、在工业厂房现场施工的过程中，由于钢结构材料可以进行工业化的批量生产，而且采用的机械设备在施工的过程中可以进行现场拼装。因此这就大幅度的缩短了工程施工的工期，降低了总工程投资成本。

一般情况下，轻钢框架结构建筑的施工由于设计标准化、定型化，构件加工制作工业化，另外加上现场安装施工的过程中不受气候影响，简单，时间相对钢混结构住宅缩短工时1/3～1/2，加快了资金周转，提高了收回成本速度。

钢结构存在问题的预防措施：

1、合理设计温度伸缩缝

温度变化会导致钢结构发生变形，使钢结构出现温度应力，当钢结构的平面尺度较大时，为避免钢结构出现较大的温度应力，应将温度伸缩缝合理设置在厂房纵横两个方向上，根据钢结构规范确定区段的距离。一般情况下通过设置双柱的方式进行温度伸缩缝的处理，可在屋架支座处对纵向温度的伸缩缝进行滚动支座设置。

2、提高厂房的耐火性能

钢材对厂房的耐火性能产生直接影响，由于钢材不，在高温环境下，钢材自身的强度会明显下降，造成钢结构组成构件变形甚至出现失效的问题，因此，应提高钢结构的耐火性，避免在发生火灾时，厂房立即出现失效、倒塌的现象。提高钢结构的耐火性能，除通过改变钢材制造时的材料组成元素，改变钢材自身的结构与金相组织，提高钢材的耐火性与耐候性外，在施工过程中通常使用喷涂法提高钢结构的耐火性，对喷涂厚度进行合理设计，并按设计值喷涂。喷涂法作为经济且的方法，施工速度较快，尤其适用于复杂形状的钢构件。但同时该方法具有表面粗糙、清理难度较大的缺点，施工过程中应借助相应的设计手法进行修饰。

3、加固钢结构

在钢结构的设计过程中，需着重考虑钢结构的稳定性，钢结构的加固可通过改变结构的方式得以实现。根据钢结构的分布，合理改变其荷载、节点性质与传力途径，通过附加杆件与支撑，加以预应力以及加强空间的协同工作等措施对钢结构进行加固。

4、屋面与支撑设计

为了提高钢结构的整体刚度，厂房整体的稳定性，避免杆件发生过大变形、压杆出现失稳的问题，应合理设计钢结构的形式、设备的分布及温度区段长度等因素，使厂房支撑系统稳定。可于厂房温度区段稳定的柱间进行支撑系统的设置，协调布置实施屋盖的横向水平支撑。厂房的下柱支撑应尽量设置在温度区段的中间部位，使吊车梁等构件能够随温度变化向区段的两端自由伸缩。钢结构屋面当前主要有由两层彩色的压型钢内夹保温棉组成的刚性屋面与由彩钢板内板、保温层、隔气层与卷材   层组成的复合柔性屋面两种形式。

此外，在钢结构工业厂房设计的过程中，我们不仅要对钢结构强度、稳定、能、等方面性能进行严格的要求，还要着重重视采取的和   措施，从而的提高工业厂房结构的稳定性和性。但也存在着性能差、易腐蚀等缺点，在设计中根据钢结构特点扬长避短才能较好地发挥钢结构的作用。